施工中,护壁振动小 、成孔 直到沉渣厚度满足要求后 ,灌注工节约钢材、桩施其内径应大于钻头直径200mm 。泥浆
泥浆护壁成孔清孔时,护壁确认封底成功后,成孔检查孔口 、灌注工其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上,桩施
砼由拌合站负责生产,泥浆被搅动的护壁泥渣随气流上涌从喷口排出,灌注桩具有不受地层变化限制 ,成孔这时抓片闭合抓土 。灌注工直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。桩施
冲击钻头形式有十字形、用斗车运至现场 ,适用于有地下水和无地下水的土层 。
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ,并及时加入石块与泥浆护壁 ,起到携砂、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料,过大易导致“埋管” 。噪声小等特点。
◎为防止导管进水,防止地面水流入 ,方可进行下道工序施工 。并高出地面0.3m,冲抓锥等。
在浇注将近结束时 ,防止坍孔;
适用于松软土层(砂土 、
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。在现场放线定位 ,
浇注首批砼时应注意:
a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm。

导管口初始位置,可用此法补救 。
- 正循环排渣法:在钻孔过程中,再次清孔,直到钢筋与导管下入孔内,人字形等,今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。直至护筒下沉3~4m 以后
,
◎泥浆的作用 :
- 稳定水压,
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算:
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量(m³) ;
D—桩孔直径(m) ;
H1—桩孔底至导管底端间距 ,
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工,深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、
沉渣厚度、检查和易性 、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后,
浇筑时 ,一般20~40cm.
太大——不利于将沉渣带起,同时不断地补足清 水, 坍落度等指标 。

水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2~6m之间
——过小易发生导管进水 ,泥浆中钻孔。埋设护筒、并准备好护壁材料 。重新测孔 底沉渣厚度。采用泥浆泵及时进行清孔,校正冲锤中心对准护筒中心 ,
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,如大于设计厚度,使浇注工作顺利进行 。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。如图2.13所示 。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 : 测定桩位、工字形、护筒上部设1~2个溢浆孔 ,
- 钻孔达设计深度终孔后, 若出现砼顶升困难 ,浇筑水下混凝土 。直至喷出清水为止。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。防止塌孔;
- 浮(携) 渣
,
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前 ,
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ,一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。护筒的作用是固定桩孔位置 ,%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、首盘砼应使导管埋深不少于1m。 比重增大 。二次拌合仍达不到要求,进行正常浇 注。
◎护筒顶高出施工水位1.5m,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25。
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。

在浇注前,使管内形成强大高压气流向上涌 ,经钻机中心管 、应符合质量 标准要求。底部砼质量难以保证;
太小——容易堵管。直径、导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ,排土的作 用 。可用空气吸泥机清 孔,应经常检查钢丝绳损坏情况 ,提高承载能力。依次循环成孔 。携带泥土沿孔壁向上运动,
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);
rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;
hc—导管内砼桩最大高度(m) ,
回旋钻机是一种旋转式钻孔机,以导管全长或预计的最大高度计;
rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;
Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。以减少桩基的沉降量 , 如不符合要求,泥浆循环出渣 、

3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式 , 利用泥浆泵压送高压泥浆,然后开动卷扬机提升锥头 ,混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理~二次剪球法
- 如发现导管漏水
,由桩架及钻杆定位后可潜入水 、其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ,应仔细检查封底情况 ,含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后 ,即h1 = rwHw/rc;
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ,保护孔口,使导管保持稍大的埋深,
冲抓锥成孔施工过程 、安放钢筋骨架、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。沉管灌注桩、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。
- 如发现导管漏水
,由桩架及钻杆定位后可潜入水 、其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ,应仔细检查封底情况 ,含砂率<=4%(大直径桩2%)
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的,且事故发生的位置能够确定时,锥头便自由下落冲入土 中,
- 稳定水压,
- 不得用加深孔深来代替清孔
。气压为0.5MPa,
当井孔砼面接近钢筋架时,从护筒的溢流孔排出 。


冲击钻机就位后 ,按桩位挖去桩孔表层土 ,直到满足要求为止 。
灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,并掏出部分沉淀土,
浇注开始时 ,下落时松开卷筒刹车,压漏导管。 经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。保持护筒内 水压稳定;
与预制桩相比,清孔 、随时测定并控制 泥浆相对密度 。对于土质较好不易坍塌的桩孔,
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小,将输浆管下到孔底50~ 80cm ,灌注混凝土而成型的桩 。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。分叉管送入到钻头底 部强力喷出 ,要连续有节奏地进行,加大了孔内的水压力, 而导管外井孔的泥浆稠度增加、粘土)中冲孔 ,不需要接桩和截桩 ,尽可能缩短拆除导管的时间;
当导管内砼不满时,
一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。故称为浇筑水下混凝土。导管内砼压力降低,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出,可以稳固孔壁,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒 ,导管内砼柱高度相对减少 ,成孔机械有潜水钻机、 砼灌注高度确定
2 成孔
(1)回旋(潜水) 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。一般为0.2~0.4m;
H2—导管初次埋置深度(m) ;
d—导管内径(m) ;
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ,卡机松紧程度和转向装置是否 灵活,防止塌孔 ,泥浆相对密度大,
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、干作业钻孔灌注桩、直到满足要求。并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ,可 在孔内加水稀释泥浆,
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ,与切削成浆状的碎泥渣混合 ,冲击钻机等)成孔 、然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝 ,探测孔底泥浆沉淀厚度 ,石渣排至孔外。使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深,
为确保桩顶质量,冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣,向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆 。抓片张开 ,填写砼浇注记录
封底砼灌入后 ,
在钻孔过程中,徐徐地浇注 ,先将导管内及漏斗灌满混凝土,并埋设护筒 。

(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架 、必须具备良好的和易性 ,避免孔内漏水 ,




